Автоклавы

Еще в конце 17 века одним французским изобретателем был создан герметичный аппарат для проведения высокотемпературных операций в условиях повышенного давления, а уже в 19 столетии появился первый настоящий автоклав. Состоит он из металлической камеры и специальной сферической крышки. 

Классификация

В зависимости от характера движения и своего расположения относительно земли, различают следующие виды герметичных реакторов:

• вертикальные;

• горизонтальные;

• колонные;

• качающиеся;

• вращающиеся.

Отталкиваясь от определенного типа конструкции, у аппарата может быть усложнена структура, а основные параметры - изменены.

Также приборы, согласно ГОСТу 10037-83, разделяются на тупиковые и проходные. 

Первые относятся к горизонтальным автоклавам. В длину механизм данного класса может быть от 17 м до 24 м, диаметром - 2 м, толщиной стенок - 14-15 мм. Рабочее давление в таких устройствах достигает от 8 до 12 атм при температуре 175-200°С.

Вторые же могут быть как горизонтальными, так и вертикальными, и эксплуатируются для стерилизации различных инструментов, белья, химической посуды и подобных предметов в лабораторных и медицинских учреждениях, в соответствии с требованиями ГОСТа Р МЭК 61010-2-041-99. Чаще всего это малогабаритные агрегаты, автоклавирование в которых происходит при тепловых показателях в 120°С и 132°С и давлением 1,1 и 2 атм.

Составные элементы и принцип работы

Стандартное устройство автоклава включает следующие компоненты:

• цилиндрический корпус;

• герметичную крышку с заклёпками;

• вентиль для усиления давления;

• клапан избыточного давления;

• термометр;

• манометр;

• отверстие для слива отходов.

Принцип работы автоклава заключается в том, что во внутренней полости происходит нагрев воды до температуры более чем 100°С. От этого, в свою очередь, создается излишнее давление, а вода, в обычных условиях преобразуемая в пар, остается в жидком агрегатном состоянии . Когда температурный показатель достигает отметки в 120°С, проводится процесс стерилизации находящихся внутри материалов, с дальнейшим проведением с ними разнообразных реакций. По истечению некоторого времени осуществляется охлаждение продуктов до 40°С водяным или воздушным способом. 

Так как автоклавы подвергаются воздействию различного диапазона температур и постоянно находятся в контакте с водой, делаются они из таких металлов, как: нержавеющая сталь, алюминий, титан, цирконий, никель и его сплавы. За счёт использования данных элементов у механизма усиливается стойкость к влиянию агрессивных сред, а для увеличения срока эксплуатации его обрабатывают в дробеструйной камере.

Применение

Согласно ГОСТу 10037-83, агрегаты применяются в строительстве для гидротермальной обработки изделий из силикатного бетона. В металлургической, химической и резиновой промышленности с помощью реакторов производится:

• очистка растворов и восстановление металлов; 

• синтезирование гербицидов, органических полупродуктов и красителей; 

• вулканизация и уплотнение резины и пластика. 

По ГОСТу 14106-80 эти аппараты могут быть совершенно разных размеров, а максимальное давление в них должно достигать не более 12 атм.

Множество людей используют автоклав для домашнего консервирования, что позволяет эксплуатировать его и в пищевой промышленности. Исходя из ГОСТа 28694-90, эти механизмы называются ротационными. Их применяют для пастеризации и стерилизации таких объектов, как различные виды и формы консервов, закруток, продуктов в вакуумной упаковке. Объём таких резервуаров равняется 18-20 л, а рабочее давление - 5 атм при 130°С нагрева.

Заказать и купить устройство, цена которого довольно низкая, возможно всего в один клик. На сайте указаны номер телефона и адрес электронной почты для связи со специалистами, у которых можно узнать больше информации о данном товаре и получить ответы на все возникшие вопросы.